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两种橡胶或高聚物能否相容是高聚物共混理论首先研究的重要内容。相容性原为工艺概念，当橡胶或塑料中

加入某种配合剂后在一定时间内无喷霜析出现象，表示两种物质相容，相反为不相容。许多高聚物共混体系，可以使分子相容，也可以是链段相容，但大多数情况下

以链段是否相容作为衡量标准和依据。目前已知，大多数高聚物共混体都是力学不相容的，仅仅是因为粘度大，可长期处于动力学稳定状态，聚氨酯橡胶辊，因而两种不相容橡胶仍

可并用，优质聚氨酯橡胶辊，并获得良好综合性能。在生产实践中，只要分散和动力学稳定性较好，仍可获得良好的工混效果。就是说，共混体系分散越容易，稳定性越大，则相容性越好，相反则越差。

橡胶的老化及防老剂

与许多其它有机材料一样，橡胶的强度、延伸性能和其它有用的机械性能会随时间的延续而逐渐劣化，称之为橡胶的老化。其主要原因是热氧老化和臭氧老化所致，它会因光或高温亦或某些微量元素（如铜或锰）而更加恶化。

热氧老化是一个复杂的过程，包括许多反应。影响反应的条件有：工艺条件，金属催化剂，温度及配合剂配方等。热氧老化的结果有两种：

①因断链导致橡胶软化发粘。天然橡胶和丁基胶发生的氧化主要是这种反应机制。

②因不断导致橡胶硬化发脆。丁本、氯丁胶、***胶及三元乙丙胶发生的氧化主要是这种反应机制。

1．开炼

丁橡胶的生热较大，装胶容量应小于天然橡胶，辊距也应较小，以利散热，辊温宜保持在60±5℃丁橡胶的包辊性与天然橡胶不同，包于低温辊，所以后辊辊温应高于前辊5~10℃。

用开炼机辊炼时，设计聚氨酯橡胶辊，辊距影响较大，丁橡胶拉伸强度在辊距为2mm时为，1mm以下，橡胶分子断链严重，聚氨酯橡胶辊套，3mm以上分散不良。

一般采用两段辊炼，其中段的顺序是先用小辊距破胶，接着放大辊距到1.4±0.1mm，胶料包辊，加硬脂酸，氧化锌，防老剂和1/3软化剂→1/3填充剂和1/3软化剂→2/3填充剂和1/3软化剂，料完毕放宽辊距到1.9mm捣胶，在碳黑没有全部混入生胶之前不能捣胶.然后再调小辊距到0.75±0.1mm，薄通5~6次，以利分散，胶料冷却后，重新破胶加入硫磺，采用一段混炼者，可再放大辊时距进行捣胶加入硫磺等其它配合剂，促进剂的加入顺序视其稳定性而定，比较稳定的可在一段混炼时的早期加入，稳定性较差者可在二段混炼时加入.

2.密炼

丁橡胶采用高压，高速密炼比较合适，促进可以在压片机上***，软化剂应后加(即在碳黑加完之后).硫磺一般在压片机上投加，但是采用两段混炼时也可在第二密炼机中投加.

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