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多数的通用橡胶采用流黄或硫给予体硫化，即在生胶中加入流黄或硫给予体以及缩短硫化时间的促进剂和保证流黄交联效率的氧化锌和硬脂酸组成的活性剂。在实际中通常按流黄用量及其与促进剂的配比情况划分成以下几种典型的硫化体系：

①普通流磺硫化体系

由常用流黄量（＞1.5份）和常用促进剂量配合组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成较多的多硫键，和少量的低硫键（单硫键和双硫键）。硫化胶的拉伸强度较高，耐疲劳性好。缺点是耐热和耐老化性能较差。

合成橡胶是在化学工厂中使用石化产品炼制而成。

个，也是着名的的是：氯丁橡胶（聚氯丁二烯的商标名），它是通过和盐酸反应制成的。

另一种合成橡胶：乳液丁苯橡胶（E-SBR）广泛用于制造车辆轮胎。

虽然世界对新橡胶有着巨大的需求，但我们也生产了大量的橡胶废料，9h橡胶堵规格，特别是废弃的汽车轮胎 。

据橡胶制造商协会称，仅2011年美国就生产了近2.7亿个废橡胶汽车轮胎，约占***轮胎使用量的三分之一。

虽然其中一些被用来制作儿童游乐场等地板，但其中一半以上被浪费（无论是作为燃料燃烧还是埋在垃圾填埋场）。

橡胶堵首先被称为”咀嚼机”的一种机械加工，9h橡胶堵，使用机械辊和压力“咀嚼”生橡胶，使其更柔软，更容易操作，更粘。

在橡胶经过塑炼之后，混入额外的化学成分 以改善其性能（例如，9h橡胶堵价格，使其更耐磨）。

9h橡胶堵 接下来，通过辊子将橡胶压扁（称为压延的过程），9h橡胶堵 ，或通过特殊形状的孔挤压成形，从而制成空心管（一种称为挤压的工艺）。

后，将橡胶硫化（蒸煮）：加入硫并在高压釜（一种工业压力锅）中将橡胶加热至约140℃（280°F ）。